Elaboración del plan de mantenimiento
RENOVETEC DESARROLLA UN PLAN DE MANTENIMIENTO AVANZADO PARA PLANTAS DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
(TERMOSOLARES, CICLOS COMBINADOS, PLANTAS DE COGENERACIÓN, PLANTAS DE BIOMASA)
RENOVETEC en el marco de las actividades I+D+i que lleva a cabo, ha desarrollado un plan de mantenimiento para plantas de generación eléctrica que contempla todas las singularidades de estas plantas, y que está orientado a cumplir las recomendaciones de los fabricantes, las obligaciones legales y evitar las principales averías en este tipo de instalaciones.
Por Santiago García Garrido
Director Técnico de RENOVETEC
www.renovetec.com
La base de cualquier plan de mantenimiento son las tareas que hay que realizar en cada uno de los equipos y sistemas que componen la planta. Estas tareas deben ser posteriormente agrupadas en gamas, que son conjuntos de tareas de mantenimiento que mantienen algún nexo común, y que se agrupan para facilitar su realización y su control.
El plan de mantenimiento de una planta de cogeneración, sea cual sea la técnica que se emplea para realizarlo, consta generalmente de más de 3.000 tareas sencillas. Si cada una de ellas supusiera la generación de una Orden de Trabajo y su correspondiente Permiso de Trabajo, desde un punto de vista organizativo y burocrático sería incontrolable y generaría una cantidad de trabajo administrativo relacionado con la generación de estas órdenes y sus correspondientes permisos absolutamente desbordante. Por esta razón es necesario agrupar las tareas en gamas, de manera que la emisión de las órdenes y sus permisos sea algo manejable y controlable, al ser su número menor.
En el caso del plan de mantenimiento desarrollado por RENOVETEC para plantas de cogeneración, las tareas se agrupan en gamas teniendo en cuenta el sistema al que pertenecen, las especialidades del trabajo a realizar (eléctrico, mecánico, lubricación, operación, legal, predictivo, etc.) y por supuesto, la frecuencia de realización. El producto final es un plan de mantenimiento compuesto por una 300 gamas, fáciles de gestionar, fáciles de implementar, y fáciles de entender por los técnicos encargados de llevarlas a cabo.
El plan de mantenimiento contempla la realización de las siguientes actividades:
- El mantenimiento conductivo, es decir, el que llevan a cabo los operadores de planta principalmente en sus rondas diarias.
- El mantenimiento sistemático, que llevan a cabo los técnicos de mantenimiento de planta a lo largo del año.
- El mantenimiento predictivo, relacionado con termografías, boroscopias, inspecciones por ultrasonido, análisis de aceites, de vibraciones, etc., que realizan los técnicos de planta con la ayuda en ocasiones de contratas especializadas.
- El mantenimiento en paradas mayores y menores, que se llevan a cabo aprovechando las revisiones programadas de las principales máquinas térmicas (turbinas de gas, vapor o motores de gas).
- El mantenimiento legal, que emana de las diferentes normativas de obligado cumplimiento en plantas industriales, y más concretamente, las que aplican a plantas de cogeneración.
- El plan de calibración, que contempla de una forma especial las verificaciones y ajustes necesarios en la instrumentación que forma parte del sistema de control de planta para garantizar la exactitud y precisión de las medidas.
LA DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS
Para determinar las tareas que forman parte del plan RENOVETEC ha estudiado cada uno de los equipos habituales en plantas de cogeneración. En este estudio detallado ha identificado hasta 150 tipos de equipos distintos, entre los que se encuentran bombas de HTF y de agua de pequeño y gran caudal, ventiladores, turbinas, torres de refrigeración, calderas, intercambiadores tubulares y de placas, reductores, seccionadores, interruptores, transformadores, celdas, etc. Para cada uno de ellos ha realizado un profundo estudio teniendo en cuenta las marcas y modelos más habituales en plantas de cogeneración, las instrucciones de mantenimiento que recomienda cada fabricante, las averías y fallos más frecuentes, y las obligaciones legales de mantenimiento en algunos de ellos. Con toda esta información RENOVETEC ha confeccionado la piedra angular de su plan de mantenimiento: las instrucciones técnicas de mantenimiento para cada uno de estos equipos, que contemplan el conjunto de tareas, la frecuencia con la que hay realizarlas y la especialidad del técnico que tiene que llevar a cabo cada una de ellas.
En la elaboración del libro de instrucciones técnicas, compuesto por más de 150 de dichas instrucciones RENOVETEC ha empleado varios meses de trabajo, para asegurar que cada una de ellas era completa, exhaustiva, realizables, y sobre todo, contemplaba todos los requerimientos de mantenimiento de los principales fabricantes de estos equipos. Esto evita ahora, por ejemplo, tener que consultar cada manual de cada equipo, ya que este trabajo ha sido ya verificado. La consecuencia inmediata es un tremendo ahorro de tiempo en la confección del plan de mantenimiento, con la seguridad de que cada equipo tiene un plan de mantenimiento completo y válido para diferentes modelos y fabricantes.
La aplicación de estas instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo elaboradas por RENOVETEC garantizan, pues, el cumplimiento de las condiciones exigidas por los fabricantes para conservar las garantías de los equipos, pero además resulta mucho más completa y eficaz que la simple aplicación de las recomendaciones de los fabricantes.
LA ESTRUCTURA DEL PLAN
El plan de mantenimiento divide la planta en diferentes sistemas, entre los que están los siguientes:
- Motores de gas
- Turbinas de gas
- Turbinas de vapor
- Calderas y equipos de recuperación térmica
- Circuitos de agua y vapor
- Generador y Sistemas eléctricos de alta, media y baja tensión
- Sistemas de refrigeración
- Plantas de tratamiento de agua
- Sistemas auxiliares de la planta (sistema contraincendios, balsa de efluentes, sistema de aire comprimido, etc)
Para cada uno de ellos se ha estudiado el diagrama de proceso e instrumentación (P&ID) determinando en cada sistema la lista de equipos mantenibles. A cada uno de estos equipos se le aplica ahora la instrucción técnica correspondiente detallada en el apartado anterior, obteniendo de esta aplicación un amplio listado de tareas a realizar para cada sistema. Estas listas son inmanejables desde un punto de vista operativo, ya que contienen cientos de tareas de mantenimiento, pero resulta muy sencillo dividirlas de acuerdo con la frecuencia de realización y con la especialidad del trabajo. Así, por ejemplo, para el sistema de recuperación térmica se han obtenido las siguientes gamas, como resultado de la agrupación de tareas mencionada:
- Gama de operación diaria
- Gama mecánica mensual
- Gama mecánica trimestral
- Gama mecánica anual
- Gama eléctrica mensual
- Gama eléctrica anual
- Gama de m. predictivo trimestral
- Gama de lubricación mensual
- Gama de obra civil anual
- Gama de instrumentación mensual
- Gama de instrumentación anual
- Plan de calibración
- Gama de mantenimiento legal
UN PLAN REALIZABLE
LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN EN UNA PLANTA CONCRETA
- Degradación acelerada de la planta.
- Pérdida de la garantía en determinados equipos.
- Pérdida de disponibilidad, y por tanto, de producción y de ingresos en la planta.
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN EN DIVERSOS SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
- SAP ® PM
- MAXIMO ®
- PRISMA ®
LA IMPORTANCIA DE DESARROLLAR PRIMERO EL PLAN Y DESPUES IMPLEMENTARLO EN EL GMAO
CONCLUSIONES
SOBRE EL AUTOR
Santiago García Garrido es Licenciado en Ciencias Químicas, Máster en Administración de Empresas y Técnico Superior en Electrónica. Ha sido Director de la Central de Ciclo Combinado de San Roque (Cádiz), Director Gerente de OPEMASA (empresa del Grupo Duro Felguera dedicada a la Operación y Mantenimiento de centrales eléctricas) y Director de la revista de electrónica práctica RESISTOR.
Es autor de varios libros dedicados al mantenimiento industrial y a centrales eléctricas: Organización y Gestión integral de mantenimiento, Operación y Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado, Cogeneración, La Contratación del Mantenimiento, Averías en Motores de Gas e Ingeniería de Centrales Termosolares.
Desde 2008 colabora con diferentes empresas energéticas, especialmente relacionadas con energías renovables, asesorando en diversos aspectos a algunas de las más conocidas empresas del sector. Colabora con varias revistas del mundo energético, y ha publicado más de 100 artículos de carácter técnico. Es ponente habitual en foros y congresos relacionados con el Mantenimiento y las plantas de generación eléctrica. Actualmente es el Director Técnico de RENOVETEC, empresa dedicada a la formación y a la consultoría técnica en el ámbito industrial y energético.
